Depuis plus de 50 ans au cœur du Jura bernois, J. Baertschi SA usine en continu des composants métalliques critiques de Ø 2 à 20 mm pour l’automobile, l’aéronautique, la connectique et l’industrie de pointe.
Chaque composant décolleté répond à des cahiers des charges sévères où la répétabilité géométrique au micron près conditionne la fiabilité d'assemblages mécaniques vitaux.
Composant pour appareillage électrique et connectique industrielle. Filetage de précision et collerette d’arrêt usinés en continu sur tour multibroche.
Sur plus de 3'000 m², J. Baertschi SA déploie une organisation d’atelier en 3×8 (24/24 h) assurant réactivité, maîtrise des cadences et contrôle qualité permanent.
Permettant un flux de production 6 fois plus rapide qu'un tour conventionnel grâce à l'usinage simultané de plusieurs pièces sur outils indexés. Parc composé de 25 Tornos AS 14, 10 SAS 16, 4 SAS 16 DC et 1 Tornos 20/6.
Flux ×6 · Grande série
Dédiés au taillage pièce par pièce avec plusieurs outils agissant simultanément pour les géométries complexes et les tolérances microniques. Parc de 33 P7R, 2 M7 et 1 R16.
Précision pièce par pièce
Lavage automatique sous solvants garantissant une élimination intégrale des copeaux microscopiques et résidus d’huile entière avant séchage et conditionnement sous halle dédiée.
Normes environnementales
Comparateurs et palpeurs digitaux au 0,001 mm, rugosimètre Talysurf, projecteur de profil Contracer Mitutoyo, machines de tri optique Vester par caméra et rouleaux Hugi pour triage unitaire 100%. Chez J. Baertschi SA, le pilotage statistique SPC accompagne chaque lot de pièces du premier tour de broche jusqu'à l'expédition.
L'expérience de J. Baertschi SA s'étend à l'ensemble des aciers de décolletage, alliages cuivreux, aciers inoxydables austénitiques et aluminiums techniques.
Chaque matière possède un comportement d'usinage singulier. Le choix des vitesses de rotation, des avances et de la lubrification garantit l'intégrité métallurgique et l'état de surface spécifié.
Depuis la Suisse vers toute l’Europe et les marchés mondiaux, les pièces décolletées à Crémines équipent des systèmes où aucune défaillance n'est tolérée.
Composants d’assemblage pour circuits de freinage ABS, injection électronique et organes de sécurité moteur.
Pièces structurales, connecteurs avioniques et pièces de guidage usinées sous traçabilité matière intégrale.
Contacts, douilles, broches de raccordement et éléments de commutation pour appareillages moyenne et haute tension.
Corps de vannes, gicleurs et raccords étanches pour circuits d'air comprimé, distributeurs et appareils ménagers.
De l'atelier artisanal de 1968 doté d'une unique machine P7R jusqu'à l'usine moderne de 3'000 m² conduite par Alain Baertschi, la rigueur jurassienne traverse les décennies.
Création du premier atelier à Courgenay avec une machine de décolletage Tornos P7R. Naissance des principes de précision et de rapidité.
Construction du site industriel au cœur du Jura bernois, ancrant durablement la production dans le berceau mondial du décolletage.
Arrivée de la seconde génération avec Alain Baertschi. Création de la société anonyme J. Baertschi SA et accélération de la modernisation du parc.
Obtention des certifications ISO 9001 et ISO/TS 16949 (aujourd'hui IATF 16949), réaffirmant la conformité aux standards les plus sévères de l'industrie mondiale.
Dans une industrie européenne en quête de souveraineté et de filières courtes décarbonées, la capacité de produire des millions de pièces en continu en Suisse ne relève pas de la simple sous-traitance : elle constitue un maillon stratégique pour les donneurs d'ordres.
Alors que les exigences environnementales (REACH, RoHS, gestion des huiles de coupe) et la numérisation des flux d’approvisionnement redéfinissent la compétitivité, la force de J. Baertschi SA réside dans cette alliance rare : la puissance brute d’un parc de 76 tours en 3×8 et la souplesse d’une structure familiale réactive, capable de livrer l'exacte conformité sans inertie.